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  去年以来,嘉兴在全省率先创新开展制造业数字化绿色化改造工作,全市上下瞄准“数字赋能”“节能降碳”两条赛道,快速推进“两化”改造工作。

  数据显示,去年嘉兴共实施“两化”改造项目1067个,完成“两化”改造投资346.3亿元,带动制造业投资933.6亿元,居全省第二,节约用能35.3万吨标煤、节约用水737.5万吨。

  在实施制造业“两化”改造过程中,市经信局评选出了40家2022年度全市制造业“两化”改造“双示范”企业。为推动“两化”改造再上新台阶,南湖晚报联合市经信局推出“制造业‘两化’改造‘双示范’”栏目,通过10家“双示范”企业的优秀案例,助力全市制造业持续掀起“两化”改造热潮。

  放眼嘉兴,以数字化、绿色化为核心内涵的技术改造风头正劲。各家企业选定航道,奋楫争先,去年,1067项“两化”改造项目足以反映嘉兴制造业对“两化”改造的决心。

  从一个个“两化”改造的示范案例、一个个提质增效的可观数据中,可以清晰看到“两化”改造带给企业的变化。

  在平湖市独山港镇浙江晨光电缆股份有限公司(以下简称晨光电缆)的生产车间内,一根根电缆成品已走完生产线全流程,被整齐缠绕在轮盘上,等待出库。放眼望去,偌大的车间员工比例并不高,多具“智慧”的制造设备整齐排开,各司其职,完成自己的使命。

  数字化发展不是一蹴而就的,晨光电缆很早便开始布局。去年7月,晨光电缆在北交所成功上市,部分募集资金便是用于企业的智能项目。今年上半年,晨光电缆荣获我市“制造业数字化改造示范企业”称号。上个月,晨光电缆年产5250千米矿物绝缘电缆建设项目奠基仪式顺利举行,这也是该企业上市后的第一个募投项目。

  “未来,矿物绝缘电缆项目将逐步推动企业‘智’造创新。”晨光电缆相关负责这个的人说,随公司智能互联项目的深入开展,公司将深化构建车间级工业互联MES系统,打造智能化车间,进一步实现生产设备智能化、生产管理信息化、产品质量数字化,着力把矿物绝缘电缆项目打造成人机一体化智能系统示范车间、标杆工厂。

  近年来,电线电缆始终高唱“数字化”主旋律。去年实施的“ERP、MES、OA、CRM、工业互联网和集控中心项目”使得企业内部MES系统与国网公司链接,使该企业的客户实时懂产品生产全过程。

  “这也是‘两化’改造的成果。通过数字化改造,我们生产计划完成率提高9.6%,用工减少73人,每年减少劳动力成本400多万元,年度万元产值综合能耗减少10.62%。”该负责人和记者说,目前晨光电缆已链接国网用户近1000家,链接生产和试验设备近200套,实现从传统管理到网络化协同模式的转型。

  今年上半年荣获我市“制造业绿色化改造示范企业”称号的浙江山鹰纸业有限公司(以下简称浙江山鹰)也在“绿色化”领域崭露头角。

  精耕行业二十余载,浙江山鹰从始至终坚持“绿色发展”,先后荣获国家级绿色工厂、国家级绿色设计产品、全国造纸行业节能减排立功竞赛优胜企业、省未来工厂试点企业、省节水标杆企业等荣誉称号。

  去年4月,浙江山鹰入选省未来工厂试点。与此同时,企业通过绿色化改造实施了“全厂真空泵节能及真空系统优化改造项目”,将原有的39台水环式线台Eco-pump变速透平机,减少装机功率,降低运行能耗,据测算,每年可节约用能9340吨标煤。

  今年2月,浙江山鹰又迎来一件大喜事——浙江山鹰纸业77万吨绿色环保高档包装纸升级改造项目PM16造纸生产线正式投产。

  “该项目经过制浆、筛选、烘干等环节,已进行参数设置的设备可自动生产出纸卷,每分钟形成的纸长达1200米,一卷纸重达85吨,最重的将近90吨,这样的一个纸卷可在一个多小时里生产完成。”企业工作人员表示,一天下来,PM16造纸生产线多吨重的纸卷。

  值得一提的是,该生产线还配备使用干燥部蒸汽系统热泵、网压部真空系统高效透平机等节能设备,每天可回收1000吨到2000吨的废纸箱、快递纸箱塑料包装等,再通过高效率节约能源的工艺,生产出强韧牛卡纸,实现资源的循环利用。


点击次数:   更新时间:2023-12-23   【打印此页】   【来源:水环式真空泵系列
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