佛山水环式真空泵使用说明

  佛山水环式真空泵使用说明 水 环 真 空 泵 及 机 组 安 装 使 用 说 明 书 CBF300-2------CBF 720-2 CBF300A-2---- CBF720A-2 广东省佛山水泵厂有限公司 2002版 尊敬的KENFLO用户们： 承蒙选购、使用KENFLO产品，谨致万分谢意。 让顾客满意是我们的宗旨，我们将会为您提供热情周到的服务。 本说明书提供了安装、使用和维修CBF300～720、CBF300A～720A水环泵时一定要注意的事项和指导，因此在安装使用水环真空泵前，有关技术、操作人员一定首先详细阅读,以期耐久使用。 对于...

  水 环 真 空 泵 及 机 组 安 装 使 用 说 明 书 CBF300-2------CBF 720-2 CBF300A-2---- CBF720A-2 广东省佛山水泵厂有限公司 2002版 尊敬的KENFLO用户们： 承蒙选购、使用KENFLO产品，谨致万分谢意。 让顾客满意是我们的宗旨，我们将会为您提供热情周到的服务。 本说明书提供了安装、使用和维修CBF300～720、CBF300A～720A水环泵时一定要注意的事项和指导，因此在安装使用水环真空泵前，有关技术、操作人员一定首先详细阅读,以期耐久使用。 对于运输、装配、使用、维护等过程的需要注意的几点和技术方面的要求，即使在本说明书里面没有明白准确地提出，但也可能由于不注意而造成直接或间接的人身伤害或设备事故，所以也要注意安全。 特别说明：CBF300A～720A线的基础上，将后轴承进行了改进，进一步提升泵的运行可靠性。其余结构均一致。 CBF300A～720A后轴承由两个锥轴承与一个调整垫组合装配而成。敬请用户留心两个锥轴承的安装、轴向游隙的调整与轴承备货的说明。 一、 概  述 CBF型水环真空泵采用单级单作用的结构及形式。通常用于抽吸不含固体颗粒、不溶或微溶于工作液的气体。当真空泵的过流部件采用耐腐蚀材料或喷涂瓷质耐磨耐腐蚀涂层时，可用于抽吸腐蚀性气体或以带有腐蚀性的液体作为真空泵的工作液。 型号的意义 CBF 410A—2BG3-0 Y 420                                       泵转速。                                       配套电机代号（见附

  1）。                                       传动方式补充代号（见附表2）。                                       轴封型式代号。“3”为外供水填料密封，“4”为内供水填料密封等。 传动方式代号。“D”为直联传动，“G”为减速机传动，“V”为皮带传动。 结构材料代号。“B”主要过流部件是普通材质，“N”主要过流部件为0Cr18Ni9等。 最低吸入绝对压力代号。“2”可达180mbar,高效范围在200---1013mbar。 当泵标牌带有“A”时，表示为轴承改进型，后轴承部件装有两个锥轴承。请用户留心CBF300A---CBF720A的附图说明。 泵体分隔识别代号。“0”泵体不带隔板，“6”泵体带隔板。 以厘米为单位的叶轮名义半径。 泵系列名称。 二、 工作原理及结构 1、工作原理 图1是真空泵工作原理图，叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内， 当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力作用， 注入泵体内的液体形成旋转的液环。液环的                                    1、液  环 内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，                                  2、吸气口 当叶轮由A点转到B点时，两相邻叶片之间所                                3、排气口 包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。当叶                                  4、泵  体 轮由C点转到A点时，相应的容腔由大变小，                                5、叶  轮 使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略 大于大气压力时，气体被排出。                            图1              工作液 工作液通常为常温清水，如水质容易结垢，应经软化后再使用。工作水除了起形成液环的作用外，还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。 运行时，真空泵内的部分工作水会随气体排出，须连续向真空泵供水。 使用不相同的工作液时，一定要注意过流部件采取对应的材质。 应尽可能采用较低温的工作水。工作水中不能含有固体颗粒，如混有脏物或颗粒，应在供水管路上装上过滤网，以防泵内零件磨损或叶轮被卡死。 3、吸入极限压力 最低吸入压力取决于工作液的温度。 CBF 水环线mbar点工作。如果工作水温更高，允许的最低吸入绝对压力会相应高些。 4、结构说明 CBF 水环真空泵，由下列十个主要部分所组成： ①泵  体。当泵体带隔板时，由前后泵体与中间隔板组成。 ②转  子──由叶轮、轴热入组成，泵轴配有护轴套。 ③分 配 板──前、后分配板装于泵体与前、后侧盖之间。 ④阀板部件──由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为易损件。 ⑤轴封部件──大规格的泵一般都会采用填料密封，轴封的冷却方式有两种，一种为内供水方式，一种为外供水方式。采用不一样的轴封供水方式，轴封函体的安装方向则不同，具体见下组图。 当轴封函体铸字“4”位于轴                当轴封函铸字“3”位于轴线 线上方时，为内部供水方式          上方时，为外部供水方式 填料的规格见附表3。 常规供货为填料外供水方式。 注意：如果被抽气体有毒，或不希望工作液从轴封处逸出，可用轴封外供水方式,且在轴封供水管接上常温清水。 产品出厂时，轴封供水安装方法已符合订货合同的要求。如用户要改变轴封供水方式，须按上述旋转轴封函体及密封垫片的角度，并按要求供轴封水。 ⑥侧    盖 ⑦轴    承──CBF300---720用球轴承作轴向定位，圆柱滚子轴承承担径向载荷。 CBF300A---720A由两个锥轴承与调整垫组合装配作轴向定位。 轴承型号参照“附页A”。 ⑧供水管路──向真空泵提供工作水。 ⑨轴封供水管路——当采用外供水方式时，向轴封函提供密封冷却水。 ⑩自动排水阀──控制起动水位。 CBF 300---720水环线。 三、 性能与机组安装图 真空泵性能请参照产品样本，机组供货范围见随机出厂的“附页A”、外形安装尺寸见“附页B”。 四、机组的安装 注意：每一台KENFLO制造的水环真空泵均经过严格的出厂试验，如没特殊情况，在使用前，请不要对真空泵进行解体。 水环真空泵机组由真空泵、电机、传动装置和支承连接件组成，安装前应具备必要的工具和起重设备。 警告！ 必须根据设备的重量选择正真适合的起吊设备。操作人员应具备相关的知识。 机组总重见随机出厂的“附页B”，真空泵及电机重量见设备标牌。 CBF 真空泵有三种传动方式：直联传动、减速机传动、带传动。三种传动方式的安装的步骤如下： 1、直联传动 （a） 装在底座上的真空泵及电机，两联轴器          间应留有一定的间隙。将钢尺的直边沿轴线方向放在 两联轴器的外圆周上（见图4）。 检查联轴器的上、下、左、右四个位置，要求直 尺在任一位置与联轴器的间隙最大不超过0.2mm,且两 联轴器之间要保持均匀的轴向间隙，轴向间隙的大 小见“附页B”。间隙大小可用塞尺检查。如不符合 要求，可在电机脚垫薄铁片。直至上紧连接 螺栓后，两联轴器的间隙符合标准要求。 （b）用手转动联轴器数圈，机组应转动灵活。                        图 4 （c）装上联轴器护罩。                                      注意：运输起吊过程会影响电机与真空泵的同轴度，应重新校正。 2、带传动 采用V形胶带传动时，胶带的长度应一致，并设有拉紧装置。 （a）根据安装图“附页B”布置，将真空泵、电机导轨（有的规格没有电机导轨）放在混凝土基础上，电机放在底脚垫上。并检查与基础的接触情况，调好真空泵及电机的水平度。套上V形胶带。通过拉紧装置拉紧胶带。 注意：胶带的张紧力要适中，太松会影响轴功率的传递，胶带容易损坏；太紧则会增大轴功率，胶带、电机及真空泵的轴承寿命也会受到影响。 （b）检查两皮带轮的端面是否在一垂直 的平面上，否则要重新调整。用手扳动带 轮数圈，应转动灵活。 可采用拉直的纤维线检查两皮带轮是否对齐 （见图5）。带轮上的A、B、C、D四点应在一直线上。 注意：装上皮带护罩，以保证使用安全。                    3、减速机传动                                        图 5 真空泵通常放在混凝土基础上，电机、减速机放在同一底座上。先将真空泵作水平校正，拧上地脚螺栓（暂不上紧），然后将底座上的电机、减速机与真空泵进行水平校正及对中。校正时，可在真空泵或底座下垫薄铁片，使整个机组水平放置。拧紧所有螺栓，并按直联传动联轴器的调中方法，对联轴器进行对中。检查联轴器的安装精度是否符合图4的要求。避免因安装不当而造成设备变形、增大噪声、振动及损坏轴承。 采用硬齿面平行轴减速机时，减速机带有盘状冷却管，用户须在冷却水接口处接上常温清水。并将排出的水引到指定的地方。 减速机冷却水供水压力：0.03----0.2MPa(表压)，润滑油牌号：N220。 减速机的使用方法详见随机附上的减速机安装使用说明书。 五、 管路的布置与安装 管路安装时，特别是进气管路，先清除管路焊渣、铁锈及脏物。对于新启用的管路，应装上20～30目/英寸滤网。滤网装夹在管路的两法兰之间，滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免被吸入真空泵内。使用一段时间后，确认管路无异物方可取下。新启用的管路滤网网眼容易有杂物阻塞，会影响气体的吸入，应及时拆卸清洗。一般初次运行一个星期，要停机清洗滤网，再运行三个星期，作第二次清洗，直至系统清洁，才可拆除滤网。供水管路在接上真空泵之前应先通水清洗，确保水管杂物被冲净后才接上使用。 注意：如果现场的管路布置拐弯太多，或采用管壁过薄的排气管等，会增大气流的冲刷噪声，影响环保。 检查进、排气管路的密封性。进排气管路管径及阀门口径应不小于真空泵的连接口径，以免增大吸排阻力。 在供水管路装上真空压力表，在吸入三通侧装上真空表。 根据不同的使用特点，管路系统可参照图6、图7、图8、图9的布置形式。 1水环线工作水供给闸阀 12止回阀 17热交换器   3清洗排水闸阀 8轴封供水管路 13线吸入三通 19填料函泄漏排水引管   5工作水管路 10压力表 15气水分离器 20清洗排水接管             机组系统布置图 图6说明： 1、 图6中的实线部分为常规供货范围。 图7、图8说明： 1、 图7、图8适合于易燃、易爆有毒或要求回用的气体的抽送。 2、 当工作液要循环使用时，要配上热交换器，由于CBF真空泵具有自吸功能，无需另配增压泵。 3、 采用图7的型式时，均为轴封内供水。 图9说明： CBF 水环真空泵，当采用侧面排出时，可将气、水一齐排入地沟中。 注意：地沟要有足够的过流断面，否则，排气不畅时会引起排压升高，增大泵的轴功率。 如果要防止气液倒流，应在吸入管路上装上止回阀。 注意：如果工作液不循环使用，工作液的排放须符合环保要求。 六、起动和停机 1、起动前的准备 （1） 存放期过长（存放2年以上的真空泵），在启动前应更换真空泵轴承腔内的润滑脂，其牌号为：3#钙基脂或3#锂基脂。更换前用汽油将轴承腔清洗。 （2） 如配有减速机，要检查减速机的油位是否正确。 （3） 通过供水管路向真空泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净。对试运转后或投入过正式运行的机组，停车2天以上的，重新起动时，要灌水盘车冲洗，以免内部生锈、结垢造成起动困难而烧电机。 （4） 检查电气部分是否安全、正确。 （5） 检查电机的转动方向，使其符合线） 检查联轴器护罩或皮带罩是否得到可靠的固定。 2、 起动 注意：在试车过程中，当真空泵的吸入口接口敞开时，应加保护罩，以防卷入身体、衣物等外来杂物。不要触摸转动部件。 参看图6。 （1） 开启供水闸阀7，向泵内供水（如果是轴封外供水，同时打开闸阀9），当自动排水阀4有液体流出时，关闸阀7。 （2） 打开进气闸阀11。 （3） 自动排水阀的作用是：通过自动排水阀感知和控制泵的起动液位，防止液位过高起动。当自动排水阀4没有水流出时，起动电机，泵运转。同时打开闸阀7，使线Mpa（表压）。随着泵的吸入绝对压力的下降，指针向负值偏移（读数在0~ -0.003Mpa之间）。 （4） 如果是轴封外供水，调节闸阀9，使轴封供水压力表的读数在0.02----0.04Mpa之间。 注意：如果在真空泵起动前，被抽系统已形成线应处于关闭状态，起动泵后，当管路真空达到系统预定值时，才徐徐打开闸阀11。 注意：如果真空泵的排出压力高于大气压力时，会增大轴功率，严重时会损坏电机。如果需要在该情况下使用，请与我们联系，以采取相应的措施。 参看图7、图8 如果被抽吸的是易燃、易爆、有毒或要回用的气体，则要调节圆形气水分离器的密封液位，使液位处于液位计的中间位置，防止气体泄漏。 3、 停车 （1） 停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。 （2） 关闭供水闸阀7。如果是轴封外供水，同时关闭轴封供水阀门9。然后马上关停电机。 （3） 打开排水阀门3。放清积水，以防生锈或在冰冻的环境下冻裂泵体。 七、 运行监控和保养 1、 在运行中，应时常观察如下情况： （1） 供电电压和轴功率（电流）是否正常。 （2） 机组的轴承温升是否正常，轴承温升不超过35℃，实测温度最高应不超过75℃。电机、减速机轴承温升按电机、减速机安装使用说明书。 注意：泵的前轴承由一个圆柱滚子轴承承担径抽载荷，后轴由两个轴承组合承担径向和轴向载何，所以泵在运转时，后轴承体的测量温度会高于前轴承体的温度。 （3） 真空泵的供水量是否正常，如果是轴封外供水，检查轴封供水是否正常。 （4） 如果是胶带传动机组，观察胶带的松紧度是否正常。新启用的胶带，容易产生拉伸变形，在试车时，让其运行20分钟后停车检查、调整。如果更换新胶带，请注意胶带型号。 2、 运行中，如发现有异常，应立即停车检查，故障排除后，再重新起动。 3、 每运行2500小时，检查更换一次轴承润滑脂。油脂量应占轴承室净空间的2/3左右。 4、 适当压紧填料，松紧度可通过填料压盖和螺栓调节。轴封处允许有滴漏。填料经长时间使用后不能进一步调整时，应更换新的填料，更换时，应移出旧填料，并清洗填料函。装填料时，填料切口位置应错开900。 5、 当用水作工作液时，尽可能使用软水。若不能满足，要定期清除水垢。如停泵后，叶轮因水垢卡死，应充以10%草酸浸泡约30分钟，或用6%的盐酸快速冲洗，然后用清水冲洗干净。 如水垢较厚，要作解体清除。 小心！不要让清洗酸液接触到皮肤或溅入眼睛。 八、 真空泵的拆卸与安装 （一）、拆  卸 1、CBF 300～420（300A～420A）的拆卸 结构图参看图2、图3 将供水管路拆开，将联轴器取出，如果是胶带传动，取下带轮。 1） 前轴承部件的拆卸 a) 先拆下前轴承外盖11，然后拆卸锁紧螺母、止动垫圈及挡油环。 b) 按图10，利用前轴承体中的M12螺纹，用4支M12螺栓，均匀用力，顶出轴承及前轴承体及前轴承内盖。 图10   CBF前轴承结构 CBF300—720后轴承结构图                  CBF300A—720A后轴承结构图 图 11 2） 后轴承部件的拆卸 参看图11 a) 逐一拧开螺栓1，用薄铁片小心地将穿在各螺栓上的每组补偿垫圈2分别取下，将穿在不同螺栓上的垫圈分组放置，然后将轴承外盖3拆下。 注意：每一台水环真空泵在出厂时，均已调好叶轮与前后分配板的轴向间隙。 补偿垫圈起着调整叶轮与前后分配板的轴向间隙的作用，在拆卸时，要特别注意记住、并区别开每一组补偿垫圈，并分开放置，保证安装时装回原处。否则，重新装配后，真空泵的前后轴向间隙分配不均，影响性能，甚至叶轮会被卡死而不能转动。 b)将锁紧螺母4及止动垫圈5拆下。 c)松开均匀分布的螺栓6，将均匀分布在轴承内盖的弹簧7取下（CBF300A—720A没有弹簧）。  d) 放入轴承拆卸环（见图12），然后，重新均匀地上紧螺栓6。 用拆卸前轴承的方法，将后轴承体、轴承内盖、轴承一齐拆下。如果不采用拆卸环，在拆卸轴承时，无法使球轴承的内圈受力，这样会损坏轴承。用户可按尺寸加工拆卸环。 3、 将水环真空泵传动端朝上，立式放于两垫块上（见图13），逐一拆卸其它零件。如果现场条件受到限制，可以采用卧式装拆（由于卧式装拆的示意图较多，如用户需要作卧式装拆，我们可另外提供示意图）。 拆卸环尺寸（mm） CBF d D S 300 310 125 165 10 360 148 191 10 400 410 420 168 223 10         图 12                                            图 13 2、CBF 500～720的拆卸 由于CBF500-720的轴承过盈量较大，用图11、图12的方法，难以将轴承拉出，可将前后轴承部件拆至图14，然后以轴承内圈为受力点，将轴承压出。具体方法可参照机械工程手册有关轴承的拆卸方法。 注意：拉出真空泵的后轴承时，如果是轴承外圈受力，将会损坏轴承。 CBF 前轴承 CBF500-720后轴承                    CBF500A-720A后轴承    图14 （二）、检查与处理 拆卸后，应对真空泵各零部件进行清洗、检查，根据具体情况，决定对各零件进行修复、更换或继续使用，这是保证真空泵性能必不可少的步骤。 轴      承── 检查轴承是否转动灵活，如有磨蚀等缺陷，则要更换。 前后分配板──如果工作面有较深的伤痕，影响性能，则要进行光车。 轴      套──如果磨损较严重，则要更换。 叶    轮──如果端面磨损，影响性能，应进行端面光车。由于叶轮与泵体长度差形成轴向间隙，叶轮光车时，泵体也要车短同样的长度。 （三） 真空泵的安装 真空泵的安装步骤与拆卸刚好相反。但要特别注意如下事项： 1、在组装真空泵时，如果在不平的地面上组装，真空泵的四个脚底面不在同一平面上，叶轮与分配板的间隙将会减少，组装后可能无法转动。应将泵体与侧盖的螺栓上紧后，移到真空泵的底座或其它平面上，松开螺栓，确认四个脚均紧贴平面后，重新上紧螺栓。 2、 将控制轴向间隙分配的补偿垫圈放回各自原来的位置，上紧螺栓。 3、 如果更换了转子，或对叶轮、分配板进行过光车修配，则要重新进行轴向间隙调整。 真空泵轴向间隙调整 a)将螺栓25逐一松开（见图2）。 b) 在AS端的轴上装上轴箍（见图15）。 c) 在AS端上装上百分表（见图16）。 d) 用铁钎将转子撬向AS端，使转子与前分配 板接触。 e)将百分表调至“0”读数，然后将转子撬向 BS端，使转子与前分配板接触。                                    图  15 f)百分表的读数就是真空泵的轴向总间隙值。                g)在原来装补偿垫圈的位置加上垫圈，补偿垫                圈由0.1mm、0.2mm、0.5mm不同厚度的铜片组成，每组的补偿垫圈厚度要一致。 h)上紧螺栓，这时，百分表的读数应为/2，或AS端间隙稍大于BS端的间隙，但BS端的间隙最小值也要符合“附页A”规定的要求,否则要在泵体的两端加上纸垫。 图 16 轴向定位轴承游隙的调整： 1、 CBF300—CBF720由一个装于后轴承座的球轴承进行轴向定位，轴承的轴向游隙由深沟球轴承的自身固有游隙的大小而决定，无须人工调节； 2、 CBF300A--CBF720A轴向定位轴承游隙由两个锥轴承之间的调整垫的厚度而定。见下图。 1）当调整垫的厚度太小时，上紧轴承压盖后，两锥轴承 的组合游隙为零，引起轴承运转不正常； 2）调整垫的厚度太大时，上紧轴承压盖后，两锥轴承的 组合游隙会过大，引起锥轴承运转不正常。 3）用户如果更换两个锥轴承时，应要按照两个锥轴承的 组合游隙值的要求（见随机出货的附页A）， 通过改变调整垫的厚度来达到要求。 锥轴承的备用： 由于对两个锥轴承有组合游隙值的要求，用户要库存锥轴承时，可以按如下方法获得解决： 1、 向佛山水泵厂成组购买 “锥轴承+调整垫+锥轴承”。我们已根据每一个轴承的轴向偏差情况配有唯一的调整垫； 2、 向轴承厂家成组购买； 3、 自购轴承按真空泵出厂时附上的“附页A”中的游隙值要求，自行配制中间调整垫。 附表1 电 机 类 别 Y系列 YB系列、380V或660V 380V或660V IP44 IP23 dI dIIBT3 dIICT3 dIIBT4 电机代号 Y A N E P S               附表2 传 动 类 别 减速机传动 带传动 直联传动 行星 平行轴 普通V带（或防静电） 窄V带（或防静电） 传动方式代号 0 1 0 1 0             附表3 型 号 CBF300、310 CBF360 CBF 400 CBF410、CBF420 CBF 500 CBF 510、520 CBF 600 CBF 610、620 CBF700 CBF 710、720 (填料截面尺寸)×每圈长度 （13×13） ×530 （16×16） ×633 （19×19） ×710 （19×19） ×820 （19×19） ×890 （19×19） ×980               九、故障分析及处理 序号 故 障 原 因 处 理 方 法 1 起动困难， 电机跳闸或超电流。 1·起动时线·填料压盖上得太紧； 3·胶带拉得过紧； 4·内部机件生锈； 5·排出压力增高； 6·配电屏电流保护调整不当。 1·按规定水位起动（自动排水阀以下）； 2·放松填料压盖； 3·适当放松胶带； 4·用力扳动转子，并供水冲洗； 5·检查排气管路及阀门口径是否过小； 6·调整热继电器至电流额定值。 2 试车或运转过程中出现卡死现象。 1·新管路有焊渣铁屑等异物被气体带入泵体内； 2·结垢严重。 1·可松开前、后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后才紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查； 2·拆卸清除或酸洗。 3 吸气量明显下降。 线·胶带打滑而引起转速下降； 2·供水量不足或水温过高； 3·系统有泄漏； 4·介质有腐蚀或带入物料磨蚀，使内部机件间隙加大； 5·填料密封泄漏; 6·内部结垢严重； 7·机件腐蚀； 8·修配后，轴向间隙不符合标准要求； 9·柔性阀板破损。 1·拉紧胶带； 2·调节供水量，检查供水管路是否堵塞； 3·检查管路连接的密封性； 4·净化介质，防止固体物料吸入泵体内,更换磨损零件; 5·稍拧紧填料压盖; 6·清除水垢； 7· 更换零件； 8· 重新调整轴向间隙； 9· 更换阀板。 4 运转声音异常。 1·胶带松驰； 2·气体冲刷或喷射； 3·吸、排气管壁太薄； 4·泵在高线·把排气口引出室外； 3·采用管壁较厚的气管； 4·采用较低温度的工作水，或在吸入侧补充气体，也可配上喷射器。 5 振动大。 1·机座与基础接触不良，地脚螺栓松动； 2·对中不好。 1·用混凝土填充底座空隙，拧紧地脚螺栓； 2·重新对中和锁紧。 6 轴承部位发热 1·胶带拉得过紧； 2·电机、线·润滑不良，油脂干涸或太多； 4·轴承安装不当； 5·轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。 1·适当放松胶带； 2·重新对中； 3·改善润滑条件； 4·重新调整轴承位置； 5·更换轴承。

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