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各类水环泵/真空机组销售生产厂家

各种泵的工作原理(动画演示值得收藏)

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  过程流体机械中占有很大比例,它是一种通用机械,是输送流体并提高流体压力的机器。

  在各个工业领域中,凡是有流体输送的地方就有泵在工作,其主要应用场景范围有水利、石油、化工、城市给排水、冶金和交通运输等工业部门。

  1、容积泵:利用容积周期性变化来输送并提高流体压力,如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵等;

  2、叶片泵:依靠泵内非常快速地旋转的叶轮将能量传给液体,提高压力并输送流体,如离心泵、混流泵、轴流泵等;

  3、其他类型的泵:利用液体静压力或流体动能来输送液体的流体动力泵,如射流泵、水锤泵等。

  1)、多级离心泵为立式结构,具有占地面积小的特点,泵重心重合于泵脚中心,因而运行平稳、振动小、寿命长。

  2)、多级离心泵口径相同且在同一水平中心线上,无需改变管路结构,可直接安装在管道的任何部们,安装极为方便。

  3)、电机外加防雨罩可直接置于室外使用,而无需建造泵房,大大节约基建投资。

  4)、多级离心泵扬程可通过改变泵级数(叶轮数量)来满足多种要求,故适用范围广。

  1)、多级离心泵具有高效率节约能源、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点;

  2)、通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统,可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。

  螺杆泵除了具有容积泵的共同特点外,还因其轴向流动连续均匀、脉动小、内部速度低以及允许有较多的空气和其他气体混入等优点,使它可以在不允许有液体发生搅动和旋转的许多场合得到应用。

  广泛用于石油、化工、化纤、电力、海上平台工程、造船、精密机床好食品等工业部门,用来代替离心泵、往复泵、齿轮泵、叶片泵等作为输油泵、液压泵、润滑油泵、燃油泵和封液泵等。

  适用于输送流量小,压力较高的各种介质,如低黏度、高黏度、易燃、易爆、剧毒等多种介质。特别是当流量小于100m³/h,排除压力大于10Mpa时更加显示出它的高效率和良好的运行性能。

  和单作用往复泵类似,但是流量比单作用往复泵均匀,而且是低冲刺,减小泵的易损件的磨损,整体振动减小,零部件受力大为改善,综合性能优于单作用往复泵。

  3)、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔,只能用作定量泵;

  4)、质量轻、工艺性好、价格实惠公道、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载,维护方便、工作可靠;

  5)、径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低,零件的互换性差,磨损后不易修复,不能做变量泵用。

  2)、在机械行业中用于速度中等,作用力不大的液压系统和润滑油系统中作为辅助油泵;

  3)、在化工行业中可用于输送如尼龙、聚乙烯、聚丙烯和其他熔融树脂等高黏度物料。

  2)、工作所承受的压力高,容积效率也高,单作用叶片泵易实现流量调节,双作用叶片泵因转子所受径向液压力平衡,常规使用的寿命长;

  3)、叶片泵自吸能力差,对油液污染较敏感,叶片容易被杂质卡死,工作可靠性差;

  2)、效率很低(由于液体在流道内撞击损失较大),最高不超过45%,通常为15%~40%;

  3)、大多数旋涡泵都具有自吸能力,有些旋涡泵还可以抽气或抽送汽液混合物。

  1)、在化学工业中输送酸、碱及其他腐蚀性液体,要求泵具有小流量、高扬程、较慢的化学反应速度和较高的耐腐的能力。由于旋涡泵的工作零件简单,因此易于实现上述要求。

  2)、抽送介质密度小的液体(如汽油、酒精等)。由于这些液体易于挥发,因此抽送时多为汽液混输,如机场、汽车配油站,甚至于飞机的加油。旋涡泵能进行汽液混输,在上面讲述的情况下工作,一般时间短,所以,效率低就不是主体问题了。

  3)、抽送含有气体的液体,抽送含有高弹性气体的液体(如丙烷、丁烷等)。抽送吸入管中部分蒸发的液体。

  气动隔膜泵的密封性能较好,能够较为容易地达到无泄漏运行,可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体;

  要求高纯、高洁净物料的输送,气动隔膜泵无需润滑,没有润滑剂污染物料之忧。如在医药中间体及产品,实验室药剂等的输送;

  食品行业泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜等。

  吸气均匀,工作平稳可靠,简单易操作,维修方便,但是效率低,一般在30%左右。

  在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等。

  动快,工作所承受的压力范围宽,抽气量大,能直接排入大气,结构相对比较简单,因无运动构件而运行可靠,使用期长。

  输送或压缩混合气体、蒸汽、液体和固体的设备,气体或液体常被作为动力介质。


点击次数:   更新时间:2024-04-16   【打印此页】   【来源:火狐直播app下载安装
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