AcrelCloud-7000

  当前位置：安科瑞电气股份有限公司能源网联网云平台企业能源管控平台AcrelCloud-7000汽车生产企业能耗管控系统

  汽车生产企业能耗管控系统为智慧园区、集团公司、工业公司提供水、电、气、冷热等能源从输入、转化、输送，到使用和回收全过程的监、管、控一体化智慧平台，实现能耗参数的多维度统计、分析和报表，能源转化和使用的过程中的能效对标分析，能源供需平衡及能源供给质量分析，能耗预测与能源设备排产调度，能源设施运维管理与绩效管理、碳排放与碳资产管理等综合功能。

  ·能源数据统计分析问题：能耗管控系统能对能源的发生、转换、存储、使用等各环节的数据来进行采集、加工、分析和处理，以此来实现对能源统计、用能分析、能源预测、能源损耗的监管和综合分析。这有助于企业更好地了解能源使用情况，优化生产流程，降低能耗成本。

  ·大型能源设备的实时监控问题：系统能对企业的所有能源设备做综合管理，包括在线实时统计能源设备的用能情况，以图表方式直观显示用能趋势。这样，公司能够实时监控能源设备，提升监视重点耗能设备的能效水平。

  ·能耗管理成本过高问题：传统的粗放式管理方法和低层次的技术方法导致能耗数据残缺不全、能耗评估机制缺乏等问题。能耗管控系统通过精细化的管理，降低能耗管理成本，提高管理效率。

  ·节能方案实施不力问题：系统可以依据能耗数据和设备状态，提出针对性的节能方案，并持续跟踪方案的执行情况，确保节能措施的有效实施。

  安科瑞物联网节能减排解决方案使用先进物联网技术，将信息传感设备实时感知需要的信息，按照约定的协议，通过可能的网络(如基于LoRa的无线局域网)接入方式，把设备与互联网相连接，进行信息交换和通信，实现物与物、物与人的泛在链接，实现对空间设备的智慧化识别、跟踪、监控和管理。

  工厂能耗管理智能化是一种趋势，它基于大数据、物联网、人工智能等技术，对工厂的能源生产、传输、存储、消费等环节进行实时监测和优化调度，以实现能源的高效、可持续发展，降低资源浪费，并提高工厂的竞争力。

  智能化能耗管理系统的实现原理一般可分为四层构建：终端层、网络层、平台层、应用层。通过感应终端精准采集感知设备状态数据，并通过网络层将数据上传到平台。平台的数据中心将数据来进行整理、清洗、分析后，以可视化的方式展示出来，使用户随便什么时候都可以了解工厂能耗情况。同时，系统能设置预警阈值，一旦设备发生故障，便可触发警报，并精准定位故障位置，联动工单系统派单检修。检修完毕后，平台还会依据数据产出报告，为管理部门下次优化提供决策依据。

  通过虚拟仿真实现多维度可视化，为客户提供数字化服务，助力企业能源经济双向管理，提升能源管理水平。

  提供设备能效分析结果及节能建议，帮助管理人员全方面了解企业的能效水平，为企业节能降耗提供数据支持。

  确定核算边界--确定排放源数据来源--碳排放核算--测算碳配额--碳配额分解--确定碳交易策略

  便于能源管理体系“PDCA的实施，建立能源基准，找出影响能耗与能效的相关参数；精细化能源管理，可对部门、车间、班组等进行能源绩效考评，提升员工节能降耗意识，约束行为习惯。照明和空调的远程控制，避免浪费。

  设备运维前后能效存在一定的差异，根据能效变化数据来进行维护保养；改变原有的设备能用则用的理念，找出设备老化和能效的关系，从能效水平角度重新定义设备使用寿命。

  各同类同型设备因运行时长、厂家制造水平等不同而运行能效也不同，高能效设备优先安排生产。

  通过能效指标对标发现与先进指标的差距；以时间维度，通过用能设备之间耗电情况比对发现浪费现象；通过能源评估报告找到技改措施。

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