钱江制冷：从“生产制造”向“精益智造”的全面提升

  压缩机作为家电产品的核心零部件，是家电产业链实现可持续发展的关键一环。如今，压缩机行业绿色低碳风潮已起，钱江制冷凭借“精益制造”的全面提升，交出了一份可圈可点的绿色答卷。

  2024年1月18日，由中国家用电器协会指导、《电器》杂志社主办的“中国家电可持续发展高峰论坛”在北京隆重召开。杭州钱江制冷集团有限公司旗下的钱江制冷压缩机集团有限公司现代化智能工厂在本届论坛上获得“可持续发展优创奖”，同时万胜VFM系列高效变频压缩机斩获“低碳先锋产品奖”。

  钱江制冷压缩机新工厂项目是钱江制冷集团落实杭州市政府、余杭区“十四五”规划和“2035年远大目标”，统筹推进“数字化的经济、科学技术创新”战略规划，推动余杭区协调发展、支持区域经济迅速增加，提升家电产业、核心部件产业先进制造能力的重要举措。

  《电器》记者获悉，目前杭州钱江制冷压缩机集团有限公司新厂房已顺利搬迁投产，新厂区位于未来科技城杭州科创大走廊核心区域，作为压缩机现代化制造产业园基地，预打造具有国内外领先水平的现代化智能工厂，实现钱江制冷“万胜/WANSHENG”品牌压缩机从“生产制造”向“精益智造”的全面提升。

  据介绍，智能工厂一期建筑面积36万平方米，新厂房采用全玻璃幕墙设计，屋顶光伏全覆盖实现能源再生，工厂配备了12条技术领先的自动化智能总装生产线，还引进了意大利、德国、日本、瑞士等高尖端压缩机零部件精加工设施，以及荷兰检测设备等，实现压缩机制作的完整过程自动化、精益化、数字化、网络化、可视化，全力打造工业4.0人机一体化智能系统生态产业园。

  杭州钱江制冷压缩机集团有限公司副总工程师朱谷昌表示，新工厂的厂房和设备投资预计超过30亿元，规划具备日产16万台、年产6000万台环保高效和变频压缩机的生产能力。“可实现从电机加工、壳体加工、缸体、活塞、曲轴、连杆加工、小配件生产到总装生产的无缝对接，到目前为止已实现压缩机零部件自制率达90%以上，进一步确保了零部件的精度与稳定性，同时通过智能物流优化了包装、运输、配件库存等问题，最大限度降低了经营成本。”他说。

  值得一提的是，新工厂实现生产工艺流程优化、装备智能化改造、在线自动检验测试、生产数据采集和控制管理系统应用等，实现车间生产数据实时采集、监测和管理。“目前，钱江制冷的智能新工厂已获得杭州市数字化工厂、2023年浙江省‘未来工厂’试点企业、2023年度工信部人机一体化智能系统示范工厂等荣誉。”朱谷昌表示。

  据悉，新工厂主流产品是钱江制冷压缩机自主研发设计的“万胜/WANSHENG”品牌压缩机，具有高效、低噪、冷量范围从35W～1110W、启动运行能力强、高可靠性等优点，涵盖定频产品、变频产品、轻商产品、车载产品，适用制冷剂有R600a、R290、R404A等产品大范围的应用于家用冰箱、冷柜、自动售货机、展示柜、深冷柜、饮冰机、除湿机、红酒柜、医用柜、移动空调、车载冰箱等领域。

  本次获得“低碳先锋产品奖”的VFM系列变频压缩机大多数都用在双门、四门等高端变频冰箱，客户群体遍布国内外主要冰箱生产企业。VFM系列新产品排气容积从4.3CC到9.1CC，制冷量范围从35W~220W，COP1.65W/W~1.88W/W。“一个变频系列产品能覆盖传统定频压缩机近三个产品系列及型号，变频压缩机相对定频压缩机而言有效地减少产品库存量，更易实现产品标准化管理。”朱谷昌表示。

  “集团董事长张海明十分重视产品研制和产品质量，‘创世界名牌企业，树百年钱江制冷’是他对钱江寄予的厚望。未来，我们将持续加大产品研制投入力度，加强前瞻性技术探讨研究，专注于节能环保、高效、高可靠性的压缩机产品研究开发，持续向客户提供高价值的产品和服务。依托压缩机研发制造基地，打造具有竞争力的供应链平台，深入推动数字化建设，逐步实现工业4.0、‘中国制造2025’高科技技术型工厂，为制冷行业和地方经济发展作贡献。”朱谷昌对未来充满信心。

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